通知第六届“红光奖”揭晓!51家企业荣揽激光行业大奖
大赛投票

第六届 红光奖激光行业影响力企业奖

红光奖

获奖企业:济南邦德激光股份有限公司

一、邦德设备应用于国家盛事,提振上下游信心
东京奥运会颁奖台五环全部由邦德设备加工而成;我党百年建党活动,天安门广场观礼台结构架由邦德设备切割;北京冬奥会,场馆内消毒机器人由邦德激光切割机切割。
二、打造世界级激光品牌,走品牌化道路
在行业内构建共生共赢的品牌原装生态,让产品有标准可寻、可衡量,为用户带来更大价值、更有保障的服务,成为行业迈向健康有序的良好开端,也是树立统一、高标准民族品牌形象的第一步。

获奖产品

主要产品/服务


邦德聚焦激光切割机单品类,推出覆盖1500w到60000w功率段的板材、管材、卷、板管一体及自动化等不同类型产品百余款。在邦德百余款细分机型中,既有有超高配置、超高速度、超高精度,代表行业巅峰技术的旗舰版,也有引领行业发展、为终端提质增效强势赋能的性能版,更有造福千千万万中小企业,拥有高质量、高性能、高保障、好体验的经济版。


企业创新发展能力


一、激光切割机品类开创者


邦德开创了行业新品类——激光扫描切割机。

颠覆激光切割自问世以来一成不变的加工方式,将静态光斑切割升级为动态光斑切割,每切割1米,光斑行走30米,大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。

扫描切三大颠覆性体验:

速度倍升:切割速度最大提升200%;

厚度倍增:切割厚度最高提升150%;

无惧高反:扫描切割时,光束自带倾斜角,大幅减少回反光,真正实现对高反材料的批量切割。


二、核心技术自主化


1、邦德成功量产自研BodorPower激光器,真正实现了激光设备最核心部件的完全自主化;

2、邦德实现自研BodorGenius智能激光头的批量生产,从1500W-60000W功率段全面覆盖;

3、邦德成功自研BodorThinker操作系统,将智能化的人机交互体验带到用户面前;

4、邦德自研BodorNest套料软件已成功上市,实现了排版套料、系统控制、切割光路三者的完美闭环;

5、邦德自研BodorMES系统也已成为用户“智慧工厂”建设的重要帮手;

6、一项项“邦德黑科技”让邦德始终引领行业风向:一键加工、气压智能控制、SpaceEye、光眼巡边、焊缝识别、自动更换喷嘴、自动气体调压……

7、邦德主机可以搭载自研iTrans、iTower、iSort、T-Trans、T-Loader等一系列自动化设备,配合邦德自研操作系统,让工厂彻底实现自动化,乃至无人化。



企业在激光行业影响力


作为激光行业领军企业,邦德激光切割机销量连续四年全球第一。

来源:深圳前瞻产业研究院,按照2019年、2020年、2021年、2022年1000W及以上激光切割机连续四年销量统计,覆盖全球各类销售渠道,于2023年3月21日完成调研。

2015-2022年,邦德连续8年中国海关出口量数据第一。

邦德已成为多项 国家标准起草人。激光切割复合机国标起草单位中,邦德是唯一一家激光切割设备企业。

全球万瓦看邦德:

2017年,国产万瓦元年,邦德推出12000W,成为万瓦设备市场最引人瞩目的新增长极;2019年,邦德25000W、30000W激光切割机相继全球首发,让“万瓦”成为了竞相追逐的焦点;2020年,邦德40000W全球首发,给疫情笼罩下的激光行业带来新的鼓舞;2021年,邦德推出行业唯一的22000W;2022年,邦德24000W问世,至今全球仅有通快和邦德拥有该功率激光切割机,再到原装5000W、原装60000W行业领势……当下,邦德万瓦销量已突破2000+!


应用行业贡献

一、邦德设备应用于国家盛事,提振上下游信心

近年来,我国已经成为全球最主要的激光加工设备制造基地和消费国,受宏观经济发展、制造业产业升级、国家政策支持等因素影响,中国激光设备受业内关注,市场发展迅速。

尽管激光设备发展成效显著,但发展同样存在着不少问题。我国激光产业的产业化进程依旧缓慢,行业内的工业水平也较为落后,高端激光制造技术与装备严重依赖进口。

在激光产业链中,邦德作为激光切割行业的领导企业,开始重视国产化发展,且在全球性顶级赛事中,邦德也展现出超凡的民族品牌自信:东京奥运会颁奖台五环全部由邦德激光设备加工而成;我党百年建党活动,天安门广场观礼台结构架由邦德设备切割制作;北京冬奥会,场馆内的消毒机器人由邦德激光切割机切割制作……邦德设备应用于国家盛事,对于全面国产化,以及产业链上下游而言都起到信心提振作用。


二、打造世界级激光品牌,走品牌道路


此前,国内的激光企业、组织与外国同行交往甚多,我国激光切割设备市场普遍存在拼配置的现象,很多厂家引导用户在选择设备时把配置当做第一考量。业内大小企业也是各自为阵,各成跑道,这给下游产业链带来是了众多不确定性。

下游企业购买了某厂的产品,却在部件损坏时,得不到及时的配件更换,设备维修或保养也得不到专业迅速持续的服务。因为,设备厂商高价购买国外系统、电机、导轨、齿条等零部件进行组装,所以无法对核心控制技术深刻理解和掌握。一旦遇到问题,只能寻求上游企业提供保障,这期间用户的时间成本等无人买单!

为此,邦德开始发力,在行业内构建共生共赢的品牌原装生态,让产品有标准可寻,有标准可衡量,为用户带来更大价值、更大保障的产品和服务,这也成为行业迈向健康有序的良好开端,也是树立统一且高标准的民族品牌形象的第一步。

行业也逐渐由无序走向有序,以核心技术、创新驱动为硬核结构转型,以标准化、品牌化为生态的市场发展,成为行业趋势。